(7+1) Gaspillages/ wastes

Le Lean Manufacturing est une approche sans compromis visant à éliminer les sources de gaspillage, ou « Muda ». Ces sept gaspillages, souvent omniprésents mais néanmoins insidieux, compromettent l’efficacité des processus. La rigueur de leur identification et de leur élimination est essentielle pour parvenir à une production plus efficiente. Examinons-les sans fioritures.

1. Transport et Déplacements Inutiles :

Les déplacements superflus de matériaux, de pièces, de produits, de documents ou d’informations sont des sources directes de perte de temps et de ressources. Chaque déplacement doit être justifié par une valeur ajoutée immédiate pour le client.

2. Stock Excessif :

Le maintien de stocks excessifs engendre des coûts inutiles en termes de stockage et de maintenance. La minimisation des niveaux de stock, tout en assurant une disponibilité suffisante, est impérative.

3. Motion (Mouvement) :

Les mouvements inutiles des travailleurs sont des déperditions directes de ressources. Une évaluation ergonomique s’impose pour éliminer les gestes superflus et optimiser l’efficacité des opérations.

4. Attente :

Le temps d’attente, souvent ignoré, représente une proportion significative du temps total de fabrication. L’alignement des processus pour réduire au maximum les temps d’arrêt entre les étapes est essentiel.

5. Surproduction :

La production excédentaire, au-delà de la demande réelle, entraîne des coûts inutiles en termes de temps, d’argent et d’espace. La synchronisation de la production avec la demande réelle est impérative.

6. Sur-traitement :

Les tâches ou étapes non essentielles sont des pertes de temps et d’énergie. Simplifier les processus, en éliminant les éléments non productifs, est essentiel pour maximiser l’efficacité.

7. Défauts :

Les défauts nécessitant des retouches, des contrôles supplémentaires ou entraînant des rejets ont des implications coûteuses. L’objectif doit être d’atteindre la perfection dès la première itération.

Le « +1 » – Talent (Compétences) :

L’exploitation optimale des compétences des employés est un impératif. Un déficit de formation, une gestion inefficace ou un manque de motivation constituent des freins à l’utilisation maximale du talent, ce qui est inacceptable.

L’expert en Lean Manufacturing, Shigeo Shingo, souligne de manière lapidaire que « le plus dangereux des gaspillages est celui qu’on ne voit pas ». La vigilance constante et l’engagement à éradiquer ces gaspillages constituent la voie vers une excellence opérationnelle incontestable.